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一、数控车床常见故障分类

数控车床是一种技术含量高且较复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因一般都较复杂，给数控车床的故障诊断与排除带来不少难题。为了便于故障分析和处理，数控车床的故障大体上可以分为以下几类。

1．主机故障和电气故障

一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。电气方面的故障按部位基本可分为电气部门故障、伺服放大及位置检测部门故障、计算机部门故障及主轴控制部门故障。至于编程而引起的故障，大多是因为考虑不周或输入失误而造成的，只需按提示修改即可。

(1)主机故障。数控车床的主机部门主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。常见的主机故障有因机械安装、调试及操纵使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩掠过大故障。故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。

(2)电气故障。

①机床本体上的电气故障。此种故障首先可利用机床自诊断功能的报警号提示，查阅梯形图或检查i／o接口信号状态，根据机床维修仿单所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法，并结合工作职员的经验检查。

篷悯服放大及检测部门故障。此种故障可利用计算机自诊断功能的报警号，计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯，故障报警指示灯，参阅维修仿单上先容的枢纽测试点的渡形、电压值，计算机、伺服放大板有关参数设定，短路销的设置及其相关电位器的调整，功能兼容板或备板的替代等方法来作出诊断和故障排除。

@计算机部门故障。此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号，计算机各板上的信息状态指示灯，各枢纽测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。

④交流主轴控制系统故障。交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操纵者是否有过不符合操纵规程的意外操纵，电源电压是否泛起过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。假如没有，再确认是属于有报警显示类故障．仍是无报警显示类故障，根据详细情况而定。

2．系统故障和随机故障

(1)系统故障。此故障是指只要知足一定的前提，机床或数控系统就必定泛起的故障。如，网络电压过高或过低，系统就会产生电压过高报警或电压过低报警；切削用量铺排得分歧适，就会产生过载报警等。

(2)随机故障。此类故障是指在同样前提下．只偶然泛起一次或两次的故障c要想人为地再使其泛起同样的故障则是不太轻易的，有时很长时间也难再碰到一次。这类故障的诊断和排除都是很难题的。一般情况下，这类故障往往与机械结构的局部松动、错位，数控系统中部门组件工作特性的漂移．机床电气组件可靠性下降等有关。好比：一台数控机床本来正常工作，溘然泛起主轴休止时产生漂移，停电后再进电，漂移现象仍不能消除。调整零漂电位器后现象消失，这显然是工作点漂移造成的。因此，排除此类故障应经由反复实验，综合判定。有些数控机床采用电磁离合器变挡，离合器剩磁也会产生类似的现象。

3．显示故障和无显示故障

以故障产生时有无自诊断显示来区分这两类故障。

(1)有报警显示故障。现在的数控系统都有较丰硕的自诊断功能，可显示出百余种的报警信号。其中，太部门是cNc系统自身的故障报警，有的是数控机床制造厂利用操纵者信息，将机床的故障也显示在显示器上．根据报警信号能比较轻易地找到故障和排除故障。但是，这里讲的是比较轻易的情况。有良多情况是固然有报警显示，但并不是报警的真正原因。好比：一台配有FANuc控制系统的铣床就泛起了这样的故障：现象是机床送电后只能向负方向点动，向正方向点动一个极小的间隔就产生超程报警。停电后再送电．产生的情况与上述结果一样。经诊断实际是因为一次溘然停电，cNc系统受到干扰．造成cNc系统送电后即返回参考点完成状态．再向正方向点动天然就产生超程报警。

(2)无报警显示故障。数控机床产生的故障还有一种情况，那就是无任何报警显示，但机床却是在不正常状态，往往是机床停在某一位置上不能正常工作，甚至连手动操纵都失灵。维修职员只能根据故障产生前后的现象来分析判定，排除这类故障是比较难题的。

4．破坏性故障和非破坏性故障

以故障产生时有无破坏性而将故障分为破坏性故障和非破坏性故障。

(1)破坏性故障。此类故障的产生会对机床和操纵者造成侵害，导致机床损坏或人身伤害，如飞车、超程运动、部件碰撞等。这些破坏性故障往往是人为造成的。破坏性故障产生之后，维修职员在进行故障诊断时，毫不答应重现故障。

(2)非破坏性故障。大多数的故障属于此类故障，这种故障往往通过“清零”即可消除。